UHB-ZK系列耐腐耐磨泵

　　宙斯泵業(yè)UHB-ZK系列耐腐耐磨泵核心技術(shù)為在金屬泵殼上焊有龜甲網(wǎng)，錨固了塑料層，使得襯層的抗開裂性能、抗熱變性能、抗脫落性能大幅度提高，進而提升了襯里型耐腐泵的質(zhì)量穩(wěn)定性。該產(chǎn)品曾被評為“國家重點新產(chǎn)品”、“高新技術(shù)產(chǎn)品”。和同類襯塑泵相比：外形相同，質(zhì)量不一樣！該系列泵累計上市已超10萬臺，招來眾多廠商仿制，但同形產(chǎn)品在耐磨性、抗變形脫落性方面，質(zhì)量性能差距很大。

　　敬告

　　該系列泵所安裝的K型動力密封和G3、G4型機械密封禁止在泵內(nèi)無液的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，但接通冷卻水后，則可以短時間空運行(3~5分鐘)。
　　出液閥門全關(guān)閉的情況下，開悶泵不得超過十分鐘，不然泵內(nèi)液體升溫損壞泵機襯里層。
　　吸程在2米以上的崗位，請選G3、G4型機械密封！

　　UHB-ZK系列耐腐耐磨泵屬單級單吸懸臂式離心泵，過流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。該材質(zhì)是目前國際上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的優(yōu)點是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊)。 抗蠕變性(耐環(huán)境應(yīng)力開裂)和較好的耐腐蝕性。
　　該泵顯著特點是：多功能，即一種泵能適應(yīng)各種不同的工況，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿；硫酸行業(yè)各類稀酸；環(huán)保行業(yè)各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。
　　該泵在遼寧葫蘆島鋅廠等三百多家大型有色冶煉和硫酸企業(yè)的酸性礦漿和稀酸崗位的長期比較使用，其耐腐耐磨性、密封可靠性、使用壽命性，均得到了較高的評價。

　　主要技術(shù)性能簡述

　　1）型號：UHB-ZK系列耐腐耐磨泵
　　2）結(jié)構(gòu)與特點：
　　(1) 耐腐耐磨，一泵多用，酸堿類清液料漿均適用。
　　(2) 泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結(jié)構(gòu)，襯層厚8~20mm，該泵應(yīng)用了龜甲網(wǎng)襯里技術(shù)，和其它同類泵相比較，具有襯里層抗熱變形性能好，耐開裂，防脫落，使用溫度高等優(yōu)勢。
　　(3) 葉輪分開式，閉式二種，可根據(jù)介質(zhì)狀況任選。
　　(4) 密封：K型動力密封，G3、G4型機械密封。
　　3）適用介質(zhì)：濃度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液堿，既適用清液也適用料漿。
　　4）主要技術(shù)參數(shù)：使用溫度-20℃~90℃, 進口直徑 32~350mm，流量5~2600m³/h，揚程80m以內(nèi)。

　　極廣泛的使用范圍

　　1）硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。
　　2）有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機配用)電解液，污水等介質(zhì)輸送。
　　3）化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產(chǎn)，各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。
　　4）氯 堿 業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。
　　5）水處理業(yè)：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業(yè)污水等等)。
　　6）鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。
　　7）濕式脫硫循環(huán)泵：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
　　8）煤碳工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。

　　1. 普通K型動力密封的標注示例：50UHB-ZK-20-30/5.5kW-2。
　　2. B型結(jié)構(gòu)K型動力密封的標注示例：50UHB-ZK-B-20-30/5.5kW-2。
　　3. G3型機械密封的標注示例：50UHB-ZK-G3-20-30/5.5kW-2。
　　4. 訂貨時請用戶提供以下工況：介質(zhì)化學成份、工作溫度、含固量、實際使用壓力及流量、吸入口流體的位置及壓力（正壓還是負壓）以及使用崗位名稱及使用特點，以便本公司為你選定合適的密封材料。
　　5. UHB-ZK系列耐腐耐磨泵，可根據(jù)用戶的要求安裝不同的密封。若無特殊要求，一般均裝配K型動力密封。

　　型譜圖

　　不帶副葉輪泵的結(jié)構(gòu)簡圖

　　帶副葉輪泵的結(jié)構(gòu)簡圖

　　K型動力密封結(jié)構(gòu)簡圖及簡介

　　如右圖，該密封主要由副葉輪(或副葉片1)與停車密封(橡膠密封圈2)組成。工作時由于副葉輪(或副葉片)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使密封腔處于負壓狀態(tài)，從而阻止液體向外泄漏，此時停車密封不起作用，橡膠密封圈的唇口因負壓而松開，與軸套3產(chǎn)生一定間隙，減少其之間的磨損，延長了使用壽命；停機時，由于副葉輪(或副葉片)停止旋轉(zhuǎn)，密封腔由負壓轉(zhuǎn)為正壓，停車密封開始工作，橡膠密封圈的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套，從而達到密封目的。若允許冷卻水滲入介質(zhì)內(nèi)，可選用帶冷卻水的K型動力密封(見泵的結(jié)構(gòu)簡圖)，即可添加外冷卻水裝置，延長密封圈的使用壽命。該密封的密封圈采用氟橡膠制成，主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質(zhì)的污水等腐蝕性介質(zhì)(帶冷卻水K型動力密封用的冷卻水為潔凈的自來水，壓力適宜在0.05MPa以內(nèi))。

　　G3、G4型機械密封結(jié)構(gòu)簡圖及簡介

　　G3密封為本公司自行設(shè)計的一種改良型抗顆粒泵用機械密封；密封的動、靜環(huán)均由碳化硅或硬質(zhì)合金制成，可用于輸送含大量顆粒的腐蝕性液體。該密封和同類內(nèi)裝式機械密封相比，靜環(huán)與密封盒之間設(shè)置了擋砂圈，硬顆粒不能進入靜環(huán)與密封盒之間的間隙中，使靜環(huán)前后位移自如，克服了原有耐顆粒密封的"卡砂"失效的缺點。G4密封是對G3密封擋砂K型圈部位的進一步改進，性能更加穩(wěn)定可靠。

　　B型改進型泵結(jié)構(gòu)簡介及適用崗位

　　改進結(jié)構(gòu)簡介
　　B型結(jié)構(gòu)泵是對普通泵的改進，兩者之間的區(qū)別在于普通泵是無臺階式背葉片，B型結(jié)構(gòu)為臺階式背葉片。如右圖，改進后葉輪的背葉分為一級背葉片1和二級背葉片2，一級與二級背葉片之間有凸起的臺階，與之相匹配的泵殼也有凹進的臺階3。設(shè)置背葉輪臺階的目的是阻斷泵出口流體壓力對軸密封的返流壓力，保證和延長軸密封的使用壽命。
　　主要適用崗位
　　UHB-ZK-B型耐腐耐磨泵主要適用于用戶選性能曲線的高壓力，小流量點時的選型。簡言之，經(jīng)常在逼壓狀態(tài)(壓濾機配用泵等)或者高壓力輸送狀態(tài)下的泵，選B型泵較為合適，密封壽命可提高一到三倍。

　　改進泵蓋——分體式泵蓋結(jié)構(gòu)簡介及適用范圍

　　改進結(jié)構(gòu)簡介
　　泵蓋部分由原來的一體式改進為分體式，即金屬磨損較小的蓋板與磨損較大的塑料內(nèi)襯分離，解決了由于一體式泵蓋內(nèi)襯損壞而需整體更換的問題，從而降低了使用成本。同時，在容易磨損的關(guān)鍵部位，鑲嵌適用的高耐磨材料（如陶瓷、不銹鋼合金、碳化硅、高耐磨U00材料等），可用于各種復雜工況。
　　主要適用崗位
　　該泵適用于磨蝕性嚴重的崗位，如鋅、銅、錳、鎳等濕法冶煉的高溫浸出工段的循環(huán)泵、壓濾泵等，也適用其它工業(yè)部門的其它工況。

注：1. 表中配備的電機功率為介質(zhì)密度ρ接近于清水，最終電機功率應(yīng)考慮實際介質(zhì)密度；
　　2. 參考型號只是例舉了一些常用的流量、揚程參數(shù)，實際型號根據(jù)客戶需求的參數(shù)而定；
　　3. 本公司保留修正性能參數(shù)的權(quán)利，恕不另行通知。

　　泵的出口在左側(cè)(從進口方向看)

型號	配套電機	A	B	C	E	H1	H2	L1	L2	L3	L4	L5	L6	h	s×n	圖紙
32UHB-ZK	0.75~1.1kW-2 0.75kW-4	260	260	315	78	160	150	100	335	100	210	115	780	25	16×4
	1.5~2.2kW-2	260	260	315	78	165	150	100	335	100	210	115	825	25	16×4
40UHB-ZK	2.2kW-2	260	260	315	86	165	165	100	335	100	230	120	845	25	18×4
	3kW-2	260	260	315	86	170	165	120	335	120	245	120	900	25	18×4
50UHB-ZK	1.1kW-4	320	320	380	95	210	180	160	400	160	270	125	960	25	18×4
	4kW-2	320	320	380	95	210	180	160	400	160	270	125	1020	25	18×4
	5.5~7.5kW-2	320	320	380	95	210	180	160	400	160	270	125	1060	25	18×4
65UHB-ZK	1.1kW-4	320	320	380	105	210	190	160	400	160	270	125	1000	25	18×4
	5.5~7.5kW-2	320	320	380	105	210	190	160	400	160	270	125	1060	25	18×4
	11kW-2	320	370	435	105	225	190	165	525	165	280	125	1220	35	25×4
65UHB-ZK-H	2.2kW-4	320	320	380	123	210	205	160	400	160	280	135	1025	25	18×4
	5.5~7.5kW-2	320	320	380	123	210	205	160	400	160	280	135	1070	25	18×4
	11~15kW-2	320	370	435	123	225	205	165	525	165	280	135	1215	35	25×4
65UHB-ZK-M2	3kW-4	320	320	380	166	208	228	160	400	160	278	134	1010	25	20×4
	4kW-4	320	320	380	166	208	228	160	400	160	278	134	1030	25	20×4
	5.5~7.5kW-4	320	320	380	166	208	228	160	400	160	278	134	1120	25	20×4
65UHB-ZK-MH	4kW-4	410	460	530	205	280	400	190	705	190	310	135	1300	35	20×4
	5.5kW-4	410	460	530	205	280	400	190	705	190	310	135	1300	35	20×4
	7.5kW-4	410	460	530	205	280	400	190	705	190	310	135	1300	35	20×4
	11kW-4	410	460	530	205	280	400	190	705	190	310	135	1375	35	20×4
80UHB-ZK	2.2~3kW-4	320	320	380	125	210	220	160	400	160	260	135	1010	25	20×4
	7.5kW-2	320	320	380	125	210	220	160	400	160	260	135	1110	25	20×4
	11~15kW-2	320	370	435	125	225	220	165	525	165	270	135	1200	25	25×4
	18.5kW-2	320	370	435	125	225	220	165	570	165	270	135	1280	25	25×4
	22kW-2	395	485	555	125	285	220	210	670	210	235	140	1320	40	25×4
100UHB-ZK	5.5kW-4	410	460	530	130	280	230	190	705	190	305	135	1300	35	25×4
	11~15kW-2	410	460	530	130	280	230	190	705	190	305	135	1400	35	25×4
	18.5kW-2	410	460	530	130	280	230	190	705	190	305	135	1420	35	25×4
	22kW-2	410	460	530	130	280	230	190	705	190	305	135	1440	35	25×4
	30~37kW-2	395	485	555	130	305	230	210	670	210	335	135	1520	40	25×4
100UHB-ZK-AH	22kW-2	410	460	530	127	280	210	190	705	190	315	150	1465	35	25×4
	30~37kW-2	395	485	555	127	305	210	210	670	210	340	150	1540	40	25×4
125UHB-ZK	11kW-4	410	460	530	131	280	210	190	705	190	315	155	1445	40	30×4
	18.5kW-2	410	460	530	131	280	210	190	705	190	315	155	1485	35	30×4
	22kW-2	410	460	530	131	280	210	190	705	190	315	155	1500	35	30×4
	30kW-2	395	485	555	131	305	210	210	670	210	345	155	1560	40	30×4

　　泵的出口在右側(cè)(從進口方向看)

型號	配套電機	A	B	C	E	H1	H2	L1	L2	L3	L4	L5	L6	L7	h	s×n	圖紙
80UHB-ZK-II	7.5kW-4	425	365	495	187	300	365	200	600	200	355	135	0	1420	25	30×4
	11kW-4	460	460	530	187	300	365	210	800	210	315	135	0	1470	25	30×4
	15kW-4	460	460	530	187	300	365	210	800	210	315	135	0	1525	25	30×4
80UHB-ZK-M	18.5~22kW-4	510	510	580	240	370	450	250	850	190	350	155	150	1840	20	30×4
	30kW-4	510	510	580	240	370	450	250	850	190	350	155	150	1890	20	30×4
100UHB-ZK-II	11kW-4	460	460	530	200	300	390	210	800	210	320	150	0	1465	25	30×4
	15kW-4	460	460	530	200	300	390	210	800	210	320	150	0	1520	25	30×4
	22kW-4	460	460	530	200	300	390	210	800	210	320	150	0	1570	25	30×4
100UHB-ZK-M	22kW-4	510	510	580	250	370	460	250	850	190	350	155	150	1810	20	30×4
	30kW-4	510	510	580	250	370	460	250	850	190	350	155	150	1865	20	30×4
	37~45kW-4	510	610	700	250	370	460	250	935	250	390	155	150	1950	45	30×4
	55kW-4	510	630	745	250	390	460	245	1000	245	390	155	150	2035	55	30×4
125UHB-ZK-F	37kW-2	420	536	600	155	330	380	225	700	275	345	155	0	1635	20	30×4
	45kW-2	420	586	645	155	345	380	215	840	215	340	155	0	1660	20	30×4
	55kW-2	420	630	700	155	370	380	200	950	200	300	155	0	1770	20	30×4
125UHB-ZK-II	5.5~7.5kW-4	425	365	495	200	310	390	200	600	200	355	135	0	1275	25	30×4
	18.5kW-4	460	460	530	200	300	390	210	800	210	325	150	0	1530	25	30×4
	22kW-4	460	460	530	200	300	390	210	800	210	325	150	0	1570	25	30×4
125UHB-ZK-M	11kW-6	510	510	580	240	370	460	250	850	190	390	170	150	1840	20	30×4
	30kW-4	510	510	580	240	370	460	250	850	190	390	170	150	1890	20	30×4
	37~45kW-4	510	610	700	240	370	460	250	935	250	375	170	150	1980	45	25×4
	55kW-4	510	630	745	240	390	460	245	1000	245	405	170	150	2070	55	30×4
150UHB-ZK-F	37kW-2	420	536	600	178	330	400	225	700	275	360	175	150	1815	20	30x4
	45kW-2	420	586	645	178	345	400	215	840	215	350	175	150	1840	20	30x4
	55kW-2	420	630	700	178	370	400	200	950	200	310	175	150	1945	20	30x4
	75kW-2	420	660	730	178	400	400	200	950	250	310	175	150	2010	20	30x4
	90kW-2	420	660	730	178	400	400	200	950	250	310	175	150	2070	20	30x4
150UHB-ZK	11kW-6	510	510	580	223	370	470	250	850	190	350	180	150	1800	20	30x4
	15kW-6,22kW-4	510	510	580	223	370	470	250	850	190	350	180	150	1860	20	30x4
	30kW-4	510	510	580	223	370	470	250	850	190	350	180	150	1900	20	30x4
	37kW-4	510	610	700	223	370	470	250	935	250	350	180	150	1950	45	30×4
	45kW-4	510	610	700	223	370	470	250	935	250	350	180	150	2000	45	30×4
150UHB-ZK-AH	55kW-4	510	630	745	272	390	500	245	1000	245	360	210	150	2100	45	30×4
	75kW-4	510	660	745	272	390	500	245	1000	345	360	210	150	2185	55	30×4
200UHB-ZK	18.5kW-6	510	510	580	235	370	480	250	850	190	380	190	150	1915	20	30×4
	30kW-6,45kW-4	510	610	700	235	370	480	250	935	250	360	190	150	2000	45	30×4
	55kW-4	510	630	745	235	390	480	245	1000	245	360	190	150	2075	55	30×4
	75kW-4	510	660	745	235	390	480	245	1000	345	360	190	150	2140	55	30×4
200UHB-ZK-AH	90kW-4	770	770	850	310	655	540	570	1200	390	430	245	150	2590	25	30×4
	110kW-4	770	770	850	310	655	540	570	1200	530	430	245	150	2730	25	30×4
	132~160kW-4	770	770	840	310	655	540	570	1200	530	430	190	150	2860	25	30×4
250UHB-ZK-L	75kW-4	510	660	750	235	390	470	245	1000	345	360	245	150	2170	20	30×4
250UHB-ZK	30kW-6	770	770	850	310	655	510	570	1200	390	450	220	150	2450	25	30×4
	37kW-6	770	770	850	310	655	510	570	1200	390	450	220	150	2480	25	30×4
	75kW-4	770	770	850	310	655	510	570	1200	390	450	220	150	2550	25	30×4
	90kW-4	770	770	850	310	655	510	570	1200	390	450	220	150	2580	25	30×4
	110kW-4	770	770	850	310	655	510	570	1200	530	450	220	150	2715	25	30×4
	132~160kW-4	770	770	850	310	655	510	570	1200	530	450	220	150	2850	25	30×4
300UHB-ZK-L	160kW-4	770	770	850	310	655	510	570	1200	530	450	220	150	2940	25	30×4
300UHB-ZK	55kW-6	880	880	960	390	755	570	295	850×2	410	170	235	150	2710	25	35×6
	75kW-6	880	880	960	390	755	570	295	850×2	410	170	235	150	2730	25	35×6
	132kW-4	880	880	960	390	755	570	295	850×2	410	170	235	150	2775	25	35×6
	110~132kW-6 160~200kW-4	880	880	960	390	755	570	295	850×2	410	170	235	150	2825	25	35×6
	160kW-6,250kW-4	880	880	960	390	755	570	295	850×2	465	170	235	150	3015	25	35×6
350UHB-ZK-L	200kW-4	880	880	960	390	755	570	295	850×2	465	170	235	150	2870	25	35×6
	250kW-4	880	880	960	390	755	570	295	850×2	465	170	235	150	3060	25	35×6
350UHB-ZK	90~110kW-8	930	930	1080	425	815	740	440	1000×2	510	305	275	250	3390	25	35x6
	132kW-8 180~220kW-6	930	930	1080	425	815	740	440	1000×2	620	305	275	250	3620	25	35x6
	250kW-6	930	930	1080	425	815	740	440	1000×2	620	305	275	250	3690	25	35x6
500UHB-ZK	220~400kW-8	1240	1240	1380	475	935	810	675	1000×3	1100	495	330	250	5655	30	35x8
	500kW-6	1240	1240	1380	475	935	810	675	1000×3	1100	495	330	250	5655	30	35x8
600UHB-ZK	200~315kW-10	1340	1340	1480	660	1110	900	675	1000×3	1110	475	395	250	5700	30	35x8
	400kW-10 710kW-8	1340	1340	1480	660	1110	900	675	1000×3	1500	475	395	250	6000	30	35x8
	450kW-8	1340	1340	1480	660	1110	900	675	1000×3	1110	475	395	250	5700	30	35x8

　　泵的出口在中心位置

　　進出口法蘭尺寸 引用標準：GB/T 9116-2010 PN 1.0MPa

　　啟動、運行及維護

　　1. 運行前的檢查
　　試運行前應(yīng)先用手盤動聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應(yīng)及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些)，邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時請參照本說明書上的結(jié)構(gòu)簡圖和拆裝程序)清理異物，并和本公司聯(lián)系協(xié)商解決方法。

　　2. 開車步驟
　　a.將泵內(nèi)灌滿液體
　　b.及時打開進口閥門(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)
　　c.接通電源
　　d.再打開出口閥門

　　3. 運行
　　運行中如有異常聲音，或有電機發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時，也應(yīng)停機檢查，檢查方法和步驟同1。

　　4. 停機
　　a.先關(guān)閉出口處閥門
　　b.切斷電源，并及時關(guān)閉進口處閥門；(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。

　　5. 維護
　　a.軸承座內(nèi)的潤滑油（40#柴機油）應(yīng)定期更換，正常情況六個月更換一次。（見右圖）
　　b.寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之后用手盤動聯(lián)軸器，直到運轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動步驟開車。
　　c.有冷卻水裝置的泵，開車前應(yīng)先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可；
　　d.泵在關(guān)閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分種為限，高溫介質(zhì)不要超過2分種；
　　e.泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應(yīng)盡可能短；
　　f.保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。

　　拆裝程序

　　1. 不帶副葉輪的泵

　　拆卸順序：(參照泵的結(jié)構(gòu)簡圖)
　　a.松開泵殼8與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
　　b.松開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉(zhuǎn)螺母4(左旋螺紋)，拆下葉輪7。
　　c.松開泵殼8與軸承座25的連接螺栓，拆下泵殼。
　　d.松開密封盒12與泵殼8的連接螺栓，拆下密封盒。
　　e.旋開密封盒上的密封盒蓋19，取出K形密封圈14。

　　安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
　　a.將葉輪鎖緊螺母擰緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右；間隙達不到要求的，可通過增減葉輪墊來進行調(diào)整。
　　b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm左右；間隙達不到要求的，可通過增減泵蓋墊來進行調(diào)整。

　　2. 帶副葉輪的泵

　　拆卸順序：(參照泵的結(jié)構(gòu)簡圖)
　　a.松開泵殼11與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
　　b.松開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉(zhuǎn)螺母3(左旋螺紋)，拆下主葉輪8。
　　c.松開泵殼11與軸承座32的連接螺栓，密封盒14與泵殼9之間的連接螺栓，拆下泵殼9。
　　d.依次拆下副葉輪12、密封盒17、K形密封圈18、軸套23。

　　安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
　　a.將葉輪鎖緊螺母擰緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2.5mm左右；間隙不符合要求的，可通過改變?nèi)~輪調(diào)節(jié)圈的厚度來進行調(diào)整。
　　b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應(yīng)保證在2.5mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在3mm；間隙不符合要求的，可通過增減泵蓋墊來進行調(diào)整。

　　注：G3、G4型機械密封的拆裝、維修，請參照隨機使用手冊。

　　常見槽位的安裝示意與說明

　　高位槽正壓狀態(tài)
　　特點說明：泵安裝在儲槽的底部，儲槽內(nèi)介質(zhì)處于正壓狀態(tài)，泵進口處閥門打開時，儲槽的液體能自流到泵腔中，這是UHB-ZK系列耐腐耐磨泵理想的安裝方式。

　　高位槽負壓狀態(tài)
　　特點說明：泵安裝在儲槽的底部，密閉的儲槽處于負壓狀態(tài)．這種狀態(tài)選泵，必須弄清儲槽中負壓的確切數(shù)據(jù)，再和本公司聯(lián)系，方可定型。

　　低位槽不裝底閥裝虹吸桶狀態(tài)
　　特點說明：泵安裝在儲槽的上部，在進口管道靠近泵進口處安裝一幫助啟動的虹吸桶，第一次啟動泵之前需將虹吸桶中灌滿液體，以后就不需要再灌。虹吸桶的制作可根據(jù)介質(zhì)性的的不同選用相適應(yīng)的材料和制造工藝，虹吸桶的制作要求就是密封性好，不能漏水漏氣，虹吸桶大小的計算方法如下：V=(3～5)×πd²×L/4， d：進口管直徑，L：進口管總長，V：虹吸桶容積，根據(jù)計算出的容積和現(xiàn)有材料的尺寸，再確定虹吸桶的直徑和高度。

　　低位槽裝底閥狀態(tài)
　　特點說明：泵安裝在儲槽的上部，進口管道底部需要安裝底閥，每次啟動泵之前，都須將泵腔內(nèi)灌滿液體，切不可開空車。在一般情況下，UHB-ZK系列耐腐耐磨泵不提倡在這種崗位上使用。