赤峰庫博紅燁鋅冶煉有限責任公司用戶意見

　　我公司一期設計年產2.1萬噸電解鋅，采用熱酸浸出－黃鉀鐵礬法－兩段砷鹽凈化全濕法工藝流程。1994年投產以來為適應生產需要，我公司對輸送設備特別是濕法冶煉泵進行了多次比較選擇，先后淘汰了陶瓷泵(抗沖擊性差、笨重)、玻璃鋼泵(強度不夠、不耐高溫)、不銹鋼泵(造價昂貴、笨重)最后定型選用宜興市宙斯泵業(yè)有限公司生產的鋼襯超高分子聚乙烯塑料泵UHB-ZK系列八個規(guī)格共64臺。

　　在我公司配合協(xié)助下，宙斯泵業(yè)針對濕法工藝特點，經(jīng)八年時間摸索改進，遂步定型設計了UHB-ZK-A型冶煉專用泵。我公司濕法分廠經(jīng)反復對比挑剔，決定從今年六月份開始，將六十多臺老型號UHB-ZK料漿泵分三次更換成UHB-ZK-A型泵(托架、底板與原型通用)。為什么如此急切地拆資換型呢？其明顯經(jīng)濟效益有如下四點：

　　一、換A型泵(以下簡稱A型)葉輪、泵蓋等易磨蝕部件采用了強度更高的耐磨合金材料制作，使用壽命對比更長。

　　二、葉輪一體性制作，與軸采用絲扣旋轉連拉，無須再用的拼帽封閉鍵槽，防止了因高溫引起塑料變形滲酸現(xiàn)象的發(fā)生。

　　三、原UHB-ZK型泵(包括試用過的其他一些廠家的塑料泵)由于受材質成型與切削加工難度的限止，一般泵殼上均漸開線，葉輪始終是等半徑旋轉，部分物料從泵殼與葉輪外緣之間進入負壓區(qū)循環(huán)，效率不高，還加局部件磨損，而A型泵采取先進的對數(shù)螺旋法設計了漸開線，渦殼加工成進口擴張區(qū)，出口壓縮區(qū)，輸送效率大增，備件磨蝕相反大減。

　　四、A型泵采用黃油潤滑托架軸承，無需加注機械油，達到了潔凈運行，而其它臥式離心泵車經(jīng)常性的加注過程中難免滴淌，加之視鏡破損或密封不嚴，有相當量的有機物(泵機臺數(shù)多)流入地面事故槽，加入生產的料循環(huán)、進入電解造成鋅片析出困難，出現(xiàn)常見的“燒板”現(xiàn)象。為去除物料中的有機物，往往得重新加工循環(huán)，浪費的電能要占生產總消耗的四分之一。

　　這次二期建設，我公司與南非庫博礦業(yè)公司共同投資2.4億元，擴產2.5萬噸/年電解鋅，其濕法分廠所需58臺各類耐腐泵機經(jīng)招投標，綜合評判工藝技術與經(jīng)濟價位，最終全部選用UHB-ZK-A型耐腐耐磨耐高溫砂漿泵。