鋅濕法冶煉料漿壓濾泵(2014)

　　該說(shuō)明書是HFM系列產(chǎn)品針對(duì)鋅濕法冶煉行業(yè)進(jìn)行的優(yōu)化與改進(jìn)。

　　鋅濕法冶煉浸出工序的濃密機(jī)底流泥輸送、壓濾工段的輸送泵，是鋅冶煉企業(yè)最容易損壞、備品備件消耗最多、維修最頻繁、維修人工及費(fèi)用量最多的泵。其損壞的原因在于，該工段輸送崗位的工況條件十分苛刻：

　　一、高磨蝕，料漿的含固量高，底流泥的含砂顆粒硬，在泵運(yùn)行中，對(duì)泵產(chǎn)生沖刷性磨損大；

　　二、腐蝕性強(qiáng)，料漿中含有20~30%的硫酸，有極強(qiáng)的腐蝕性；

　　三、使用溫度高，料漿溫度80~90℃，尤其是高溫浸出工序，溫度達(dá)到95℃，在這樣的溫度下，對(duì)塑料或陶瓷的強(qiáng)度和耐磨性，都產(chǎn)生了較大的影響；

　　四、輸送壓力高，泵在給壓濾機(jī)加壓過(guò)濾時(shí)，在0.4~0.6MPa的出口壓力情況下，往往要連續(xù)逼壓運(yùn)行1~2小時(shí)。這樣對(duì)泵的密封損害也很大；

　　五、泵的頻繁起動(dòng)、停機(jī)間隙運(yùn)行，也對(duì)泵的軸密封產(chǎn)生危害，尤其是橡膠圈+動(dòng)力密封的料漿泵，在泵起動(dòng)時(shí)、轉(zhuǎn)速未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速之前，減壓背葉輪（片）未能正常工作，致使密封腔壓力大，也容易使密封損壞。

　　以上五種原因，就導(dǎo)致了濕法鋅冶煉企業(yè)的浸出用泵的壽命短、維修量大、費(fèi)用高的直接原因。當(dāng)然銅、鎳、鈷、金等行業(yè)的濕法冶煉工藝中，也存在同樣的問(wèn)題，也尚一直難以解決。

　　宙斯泵業(yè)研究鋅冶煉浸出用泵已有二十個(gè)年頭，曾經(jīng)開(kāi)發(fā)應(yīng)用過(guò)TB系列陶瓷泵、UT系列陶瓷復(fù)合泵、UHB-ZK系列超高分子量聚乙烯料漿泵、FB系列耐磨不銹鋼料漿泵、TV系列碳化硅復(fù)合微晶玻璃泵，以及前幾年同時(shí)開(kāi)發(fā)的HFM系列鋅冶煉濃密機(jī)底流泥泵，通過(guò)多家鋅冶煉企業(yè)和眾多類鋅冶煉企業(yè)工況（例如白土、鈦白粉、銅、金冶煉等）的比較驗(yàn)證性應(yīng)用，實(shí)驗(yàn)得出的結(jié)論是：HFM系列耐腐耐磨料漿泵，是至今為止最適合應(yīng)用鋅冶煉濃密機(jī)底流泥的輸送泵之一。

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