HFM-U系列全塑型耐腐耐磨后吸泵

技術(shù)特點(diǎn)：
　　● 負(fù)壓無(wú)泄漏，輸送壓力高、過(guò)濾效果好。
　　● 全塑結(jié)構(gòu)，克服了襯塑泵內(nèi)防腐外不防腐和制造成本高的缺點(diǎn)，保留了襯塑泵剛性強(qiáng)度好，安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。
　　● 結(jié)構(gòu)創(chuàng)新改進(jìn)，耗能低，效率高。
　　● 新型密封，用風(fēng)冷卻軸封改變了傳統(tǒng)的用水冷卻軸封，節(jié)水環(huán)保，沒(méi)有冷卻水外溢憂患，壽命更長(zhǎng)。

適用：
　　● 輸送各類腐蝕性和非腐蝕性清液或料漿。
　　● 配用各種壓濾機(jī)及帶壓輸送的崗位，效果更佳。

警示：不適用于吸入口液體液位低于泵位置0.5m以下或吸入口負(fù)壓過(guò)大的崗位。

　　HFM-U系列耐腐耐磨泵是一種新型的全塑型后吸式（軸密封位置與進(jìn)液口同向）的耐腐耐磨泵。它克服了襯塑泵內(nèi)防腐外不防腐和制造成本高的缺點(diǎn)，且保留了襯塑泵剛性強(qiáng)度好，安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。該泵是總結(jié)了普通耐腐耐磨泵在運(yùn)行時(shí)密封容易泄漏的情況下開(kāi)發(fā)的一種新型壓力輸送泵，其中應(yīng)用了多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)。其主要特點(diǎn)是：

　　一. 泵進(jìn)液口在軸密封同向，軸密封處在負(fù)壓環(huán)境下，因此不易泄漏，克服了原有耐腐耐磨泵易損壞、軸密封易泄漏的固疾。

　　二. 應(yīng)用范圍廣泛：可以適用各種化學(xué)性質(zhì)的腐蝕性、磨蝕性清液和料漿的輸送，而且各種不同材料的備件互換性能好，用戶調(diào)整極為方便。

　　三. 運(yùn)行費(fèi)用低，其主要因素有二個(gè)：一是易損件泵蓋和吸入口等采用了分體式結(jié)構(gòu)，設(shè)有獨(dú)立的耐腐耐磨易損件，更換方便，更為經(jīng)濟(jì)；二是泵的密封不采用背葉輪減壓，降低了軸功率的消耗，節(jié)省了能源。

　　特別提示：HFM-U系列全塑泵與HFM系列襯塑泵的外形安裝尺寸相同。

　　一. 本系列泵可輸送100℃溫度以內(nèi)的各類腐蝕性和非腐蝕性清液和料漿，或用作各類壓濾機(jī)加壓喂料用泵，例如：有色金屬的鋅、銅、鈷、鎳、錳等濕法冶煉工藝的壓濾機(jī)配用泵或工藝流程泵，礦山選礦、非金屬礦產(chǎn)加工（鈦白粉、高嶺土等）工藝中的漿體輸送泵，環(huán)保產(chǎn)業(yè)中的污泥、廢渣輸送泵，其它化工、染料、制藥、食品生產(chǎn)工藝中的壓濾泵或壓力輸送泵。
　　二. 長(zhǎng)期逼壓運(yùn)行（泵出口壓力高）輸送腐蝕性介質(zhì)的崗位，如煙氣脫硫、大氣治理中的壓力噴淋泵、壓力沖洗泵等。
　　三. 其它泵輸送介質(zhì)時(shí)，容易泄漏的崗位。
　　不適用崗位：吸入口液體液位低于泵位置0.5m以下或吸入口負(fù)壓過(guò)大的崗位。

注：序號(hào)后帶有"*"標(biāo)志的為易損件，供用戶采購(gòu)備件參考。

注：1. 表中軸功率為密度ρ=1時(shí)的軸功率，配備電機(jī)功率的選用應(yīng)大于軸功率×ρ(介質(zhì)密度)；
　　2. 參考型號(hào)只是例舉了一些常用的流量、揚(yáng)程參數(shù)，實(shí)際型號(hào)根據(jù)客戶需求的參數(shù)而定；
　　3. 本公司保留修正性能參數(shù)的權(quán)利，恕不另行通知。

　　搬運(yùn)與安裝

　　(1) 泵經(jīng)長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)竭_(dá)工程現(xiàn)場(chǎng)，安裝前應(yīng)檢查整機(jī)零件是否完好無(wú)損，緊固件應(yīng)予重新調(diào)整、緊固。
　　(2) 搬運(yùn)時(shí)應(yīng)以泵體及電機(jī)上的吊環(huán)為著力點(diǎn)，并要輕起輕放，不要有大的震動(dòng)和撞擊。
　　(3) 泵要安裝在寬敞明亮、便于維護(hù)的地方，基礎(chǔ)要求平整。
　　(4) 進(jìn)出口管路的管徑不能小于泵的進(jìn)出口內(nèi)徑。為減少管道流阻、提高輸送效率，配管建議大于泵進(jìn)出口一個(gè)等級(jí)。
　　(5) 進(jìn)出口管路應(yīng)清理干凈，應(yīng)設(shè)重力支撐系統(tǒng)，泵不能承受管路重量，否則容易損壞。
　　(6) 為方便檢修與控制，泵進(jìn)出口管路都應(yīng)安裝閥門。
　　(7) 泵進(jìn)出口應(yīng)安裝補(bǔ)償器，又稱柔性管道接頭。其主要作用是補(bǔ)償輸液管路因熱漲冷縮或開(kāi)機(jī)震動(dòng)等原因引起拉伸、擠壓、扭曲的應(yīng)力，從而提高設(shè)備的可拆卸性能和使用安全性能。
　　(8) 出口管路距離長(zhǎng)（高）的崗位，應(yīng)在靠近泵的出口處安裝止回閥，以防止停車時(shí)出口高壓水錘對(duì)泵產(chǎn)生破壞力。
　　(9) 建議先緊固泵進(jìn)出口與管路的連接螺栓，再緊固泵的地腳螺栓，以防連接管路時(shí)對(duì)泵產(chǎn)生拉伸應(yīng)力而損壞泵機(jī)。
　　(10) 泵在安裝過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無(wú)摩擦及碰撞的異響。
　　(11) 泵的進(jìn)口應(yīng)盡量靠近液源，建議安裝于倒灌工況（如下圖，液位高于泵的進(jìn)口），不建議安裝于液位低于泵進(jìn)口0.5m以下或吸入口負(fù)壓過(guò)大的崗位。

泵機(jī)與管路的安裝方法

　　運(yùn)行前的檢查

　　(1) 檢查泵軸與電機(jī)軸聯(lián)軸器的同心度，如有偏心必須予以校正。
　　(2) 用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活、有無(wú)異響，有異常情況應(yīng)先予以排除。
　　(3) 檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)示箭頭一致。可以采用點(diǎn)啟動(dòng)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，建議不要聯(lián)接聯(lián)軸器，防止電機(jī)反轉(zhuǎn)造成葉輪松動(dòng)、損壞水泵。
　　(4) 檢查潤(rùn)滑油。如右圖所示，從軸承座上的油鏡處查看潤(rùn)滑油（CD40#柴機(jī)油）的油位是否在油鏡三分之二位置附近。油位太低起不到潤(rùn)滑作用，可能損壞軸承；油位太高軸功率消耗負(fù)荷增加。
　　(5) 檢查密封冷卻水。密封盒冷卻水嘴分為進(jìn)口（內(nèi)徑較?。┖统隹冢▋?nèi)徑較大），不可接反，否則會(huì)造成密封盒內(nèi)壓力升高，影響密封的使用壽命。使用內(nèi)徑10mm的橡膠軟管，外接潔凈的自來(lái)水，冷卻水壓力在0.02~0.05MPa、流量在30~50kg/h。切忌壓力過(guò)高，可能會(huì)造成密封圈過(guò)早磨損、冷卻水泄漏。多臺(tái)泵的冷卻水嚴(yán)禁串聯(lián)使用，必須單獨(dú)進(jìn)水和出水。（如果不接通冷卻水，密封壽命將會(huì)縮短！）

　　啟動(dòng)

　　(1) 打開(kāi)進(jìn)口閥門，使液體流進(jìn)泵腔；
　　(2) 接通密封冷卻水；
　　(3) 接通電源；
　　(4) 及時(shí)打開(kāi)出口閥門（避免長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)悶泵），并調(diào)節(jié)至額定的流量、揚(yáng)程（嚴(yán)禁使用進(jìn)口閥門調(diào)節(jié)）。

　　運(yùn)行

　　(1) 泵運(yùn)行中如有異響或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，待故障排除后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　(2) 要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況。軸承的溫升不應(yīng)大于40℃，極限溫度不大于90℃；電機(jī)的最高溫升為90℃，極限溫度不超過(guò)130℃。
　　(3) 當(dāng)電機(jī)超電流時(shí)，應(yīng)檢查原因；可關(guān)小出口閥門以降低流量參數(shù)，確保電機(jī)不超電流后繼續(xù)運(yùn)行，防止損壞電機(jī)。
　　(4) 泵運(yùn)行中密封冷卻水不能中斷；密封部位的陶瓷軸套，要嚴(yán)防升溫后遇冷水，以免因冷熱激變而開(kāi)裂。
　　(5) 泵運(yùn)行中要嚴(yán)防泵腔內(nèi)缺液空運(yùn)轉(zhuǎn)（如池漕內(nèi)液體已抽空、進(jìn)口管路堵塞、液位降低無(wú)法吸上等），接通冷卻水的狀態(tài)下空運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過(guò)3分鐘，否則會(huì)燒毀泵內(nèi)部件。水泵空運(yùn)轉(zhuǎn)后嚴(yán)禁立即繼續(xù)使用，應(yīng)待泵及密封部位冷卻后再使用。
　　(6) 泵在關(guān)閉出口閥門時(shí)的運(yùn)行稱為逼壓運(yùn)行狀態(tài)，襯塑泵的逼壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過(guò)5分鐘為限，高溫介質(zhì)不要超過(guò)2分鐘。

　　停泵

　　(1) 關(guān)閉出口閥門（出口有止回閥可不用關(guān)閉，防止出口管路液體倒流產(chǎn)生水錘沖擊葉輪，使泵機(jī)反轉(zhuǎn)造成葉輪松動(dòng)）；
　　(2) 切斷電源；
　　(3) 關(guān)閉進(jìn)口閥門；
　　(4) 關(guān)閉密封冷卻水。

　　日常維護(hù)

　　(1) 定期檢查軸承座內(nèi)潤(rùn)滑油的油位，定期更換潤(rùn)滑油（新泵使用一個(gè)月應(yīng)更換，以后每六個(gè)月更換一次）。
　　(2) 保持泵機(jī)外部及環(huán)境的清潔，用水沖洗時(shí)，應(yīng)防止電機(jī)受潮，沖洗后用布擦凈泵機(jī)上的水跡。
　　(3) 對(duì)含固量高或容易結(jié)晶的工況，停泵前應(yīng)用清水沖洗管路及泵腔，防止沉淀物或結(jié)晶造成堵塞。
　　(4) 低溫環(huán)境下液體可能會(huì)冰凍，停車后應(yīng)將泵腔內(nèi)的液體放空，以防凍裂。若有結(jié)冰現(xiàn)象，必要時(shí)可加熱水進(jìn)去解凍，直到用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)后再啟動(dòng)泵。
　　(5) 長(zhǎng)期停用的泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放空外，還要用清水將泵體（尤其是密封部件）沖洗干凈；最后將泵進(jìn)出口封閉好，妥善保管。

　　拆卸方法

　　(1) 擰下軸承座與泵殼之間的連接螺栓，卸下泵殼組件；
　　(2) 用專用工具按葉輪工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向擰下鎖緊螺母及防轉(zhuǎn)螺母，取下鎖緊螺母L墊、華司、葉輪及葉輪墊；
　　(3) 擰下密封盒壓蓋與吸入口三通的連接螺栓，取下后泵蓋及吸入口三通組合；
　　(4) 依次取下葉輪調(diào)節(jié)圈、前軸套、軸套墊、減壓副葉輪、密封盒墊、密封盒（含K形密封圈、水封環(huán)、O形密封圈、冷卻水嘴）、后軸套、密封盒壓蓋、擋酸片等，即可進(jìn)行密封件的更換。
　　(5) 將軸承座中的潤(rùn)滑油從放油孔放凈，擰下前后軸承側(cè)蓋的緊固螺栓，取下軸承側(cè)蓋及軸承油封，用木錘將主軸從軸承座前端敲出，即可更換主軸、軸承等配件。

　　常見(jiàn)故障與解決方法